方大特钢科技股份有限公司转炉投弹式快速分析系统标项目招标公告 

方大特钢科技股份有限公司转炉投弹式快速分


析系统标项目招标公告


招标编号:FTZB/CL202105-BJ099

 

    方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

    一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间。

    (一)招标项目名称:转炉投弹式快速分析系统。

    (二)技术要求:详见技术要求。

(三)招标数量:1套。

(四)计划招标时间:暂定202169日。

(五)报名截止时间:202164日。

(六)其他:

二、资质要求。

1.具有独立法人资格的生产厂家或中间商(需提供授权书)。2.提供2018年以后2份业绩。

三、意向投标人提交的资格证明文件。

(一)资质材料:

    1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的,也需提供特殊行业运营资质。

    2.法定代表人资格证明(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

    3.企业介绍。

    4.投标单位开票信息。

5.开户许可证复印件。

    上述资料需加盖报名单位公章。

(二)提交时间:报名时提交。

(三)提交方式:书面提交、传真提交或电子提交。

(四)根据公司相关要求,同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境,参加本次投标的单位须填写承诺书(附后),会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式。

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函,接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金15000元、招标费300元。招标结束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(无息)。

    五、招标方信息。

    (一)单位名称:方大特钢科技股份有限公司。

(二)联系地址:江西省南昌市青山湖区冶金大道475号方大特钢设备材料公司;邮编:330012

(三)联系人:郭梅18007089598;龚敏18007088616

(四)联系电话:0791-88386493;传真:0791-88386483

邮箱号:sunchengcheng@fangda-specialsteels.com

    (五)审监法务部监督电话:0791-88392998

 

 

方大特钢设备材料公司

公告时间:2021528



 

 

 

 

 

   

 

方大特钢科技股份有限公司

    我司自愿参与贵司转炉投弹式快速分析系统招标编号:FTZB/CL202105-BJ099)项目的投(议)标,现承诺如下:

一、我司将严格遵守招标现场纪律,保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投(议)标,理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

    三、我司按本项目招(议)标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有,不存在失效、虚假的情况。

    四、严格遵守贵司的有关规定,投(议)标中不围标、不串标、不泄标,以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

    五、在本项目投(议)标有效期之内不撤回投标,中标后在贵司规定的期限内签订合同,全面履行合同义务。

    若违反上述承诺内容,我司自愿接受贵司处理(如:取消投标中标资格、没收投标或履约保证金),并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

 

承诺单位(公章):

法定代表人或委托代理人(签名):

        日期:         

 

授权委托书

 

委托单位:                                        

法定代表人:                                      

代理人:    

身份证号:             

电话:

兹授权上述代理人全权代表我公司前往方大特钢科技股份有限公司处理以下事项,委托权限如下:

参加招(议)标会议,招(议)标文件的领取、递交、更改、撤回、签署及办理投标保证金的缴纳、退回等事项。

合同洽谈及签订合同、技术协议、补充协议和其他附件等;负责签署合同履约过程中的相关函件、会议纪要等文件,收发双方业务往来间的电子邮件、传真、快递等;处理有关检维修、工程施工、质量异议处理等事项;办理货款结算、领取承兑汇票、发票、收据等事项。

代理人处理上述事项均代表我公司,与我公司的行为具有同等法律效力,我公司将承担上述代理人相关行为的全部法律后果和法律责任。代理人无权转委托。

本授权委托书有效期限:自2021    日至20211231日。

 

行政章:                           财务专用章:

 

 

法定代表人签章:                   合同专用章:

 

 

代理人签名:

 

附:委托单位法定代表人身份证复印件(正反面)

代理人身份证复印件(正反面)

 

                          2021   

 

 

 

 

转炉投弹式快速分析系统

技术要求

一、设备基本功能

1.可在转炉不倒炉状态下不提氧枪/提氧枪测量炉内钢水温度、氧含量、碳含量。以提高终点精准命中率。

2.可在主控室实现一键操作。

3.可保存并实时查阅测量参数曲线。

二、系统要求

1、投掷式副枪系统可实现在转炉无需倒炉的情况下,在转炉吹炼终点自动投掷TCO探头,进行温度和氧活度的测量,同时通过碳氧平衡显示碳含量;在转炉吹炼过程中,可投掷TCO探头,进行温度的测量。

2、本系统投弹设备可在转炉控制室或在现场操作测量。

3、本系统投弹设备由1套单独的投掷单元组成,一个弹仓,每个单元弹仓有可装26探头,可一次填弹26

4、分析仪表,可进行测温、定氧或单一测温,并可显示测量曲线;专业的仪表确保数据的准确;测量结果可清楚的显示在显示屏上,可存储1000次测量数据并可调出到显示屏以及传送到打印机或计算机上,便于分析。要求供方提供485通讯接口,以便于需方把测量的温度、氧含量、碳含量数据传输到需方一级系统上,以便分析。

三、成套供货范围明细表(一套)

1、以下是每套设备包含的内容。

序号

名 称

规格型号

单 位

数 量

单价

总价

1

快速分析仪设备

 

1

 

 

2

远程操作控制柜

 

1

 

 

3

测温高温外补偿导线

满足现场要求

1

 

 

4

探头存储箱

 

1

 

 

5

数据通讯线

满足现场要求

1

 

 

6

控制软件及程序

 

1

 

 

7

信号发生器

 

2

 

 

8

信号连接器

 

1

 

 

9

气动控制柜

 

1

 

 

10

测温定氧仪表

 

1

 

 

11

炉前显示屏

包括连接线

 

1

 

 

12

快速分析仪设备工具

 

1

 

 

13

快速检测探头

 

100

 

 

2、乙方负责仪表的安装和调试。

3、系统自带有校验仪

4、本系统分为二大部分:

第一部分:仪表、PLC控制部分,安装在主控室操作台内外;           

第二部分:设备、机旁控制部分,安装在下料口平台(下料管氮封上方)

 

四、主要技术指标

1、测量系统技术要求:

① 测 成 率    95%

② 检测速度   812

③ 检测周期  15秒(操作按钮到数据显示间隔时间)

2.探头检测数据范围;

① 温度范围     15001790  

② 氧含量       501500ppm

③ 碳含量       0.020.20

3.探头测试精度;

T温度:≤±10(同等测试条件下对比)

②氧含量;≤ 10ppm  

③碳含量:≤±0.02   

五、验收

1、验收时间:设备调试完成后30天内,按以下流程,双方组织人员进行现场评估验收,并编制验收报告,验收报告由使用单位签字,一式二份,甲乙各一份。验收流程如下:

系统调试完成乙方申请验收乙方完成甲方操作人员培训系统投弹20数据符合验收要求甲方出具验收报告一式二份-完成验收

2、验收标准

1)设备验收:设备进场后,由甲方人员对照设备清单进行清点验收,设备安装调试好后进行冷试和热试。

冷试:设备结构完整,标识清楚,随机配件,图纸完整,到货与设备清单数量、型号、性能指标等符合,安装完成后机械电气符合设计标准及安全标准。

热试:各机构动作正常,联动正常,投弹测成率达到技术要求。

2)弹头实测数据验收标准

①测试20个,以提枪停氧后投弹测量数据与倒炉测温取样数据做对比。

②温度与热电偶测温对比,偏差≤±10度为合格(倒炉温度损失0~5℃);碳与光谱分析结果对比,偏差≤0.02%为合格。

以上对比数据若因以下原因造成数据不准确,应在跟踪数据中剔除:

①因投弹管道内壁粘渣,造成弹头下落受阻投弹失败;

②因渣层过于粘稠炉渣有结团现象造成下落阻力过大而测试失败或不准确的;

③投弹后又进行补吹或加料作业在测温取样,投弹测量与倒炉测量时间>1分钟;

六、甲乙双方职责

1、整体系统安装过程中只有引导管与现场下料管焊接过程需要停炉3小时施工。

2、其他工作全部可以在正常生产状态下完成(确保符合现场安全要求状态下)。

3、甲方负责电缆、光缆布线,乙方负责电缆接线、设备本体及仪表的安装和调试。

4、甲方负责配合设备在现场的吊装、就位,乙方负责安装。

5、乙方负责设备平台和引导管的设计,交供方图纸,由甲方制作并与下料管焊接,甲方提供机旁照明并安装。

6、甲方负责0.6Mpa左右的氮气到达四楼设备平台指定位置,带独立DN15阀门及减压阀。

7、甲方保证现场设备安装点的清理平整/加固及安装空间。

8、甲方负责提供主电源接线位置(由供方提供所需多孔插座),主控室并留显示器、工控机摆放位置。

七、安装进度计划

1、设备到达第一天,设备卸货并吊装至安装点,仪表控制柜安装。

2、设备到达第二天,设备引导管与下料管对接,设备固定,机旁箱/气源箱安装;电缆铺设及接线。

3、设备到达第三天,电缆接线并调试,安全防护制作。

4、设备到达第四天,整体系统调试,资料交接。

如因生产、检修等特殊原因造成时间滞后,以上时间顺延。

八、技术服务要求

1、在设备调试、试运行期间,乙方负责培训钢厂(以下称甲方)操作人员和维护人员的基本操作技能和维护技能;

2、设备安装施工调试期间,乙方派技术人员负责跟踪服务;

3、乙方提供设备的质量保证期为一年(12个月);

4、乙方在确保及时提供质量可靠、性能稳定的备品备件;

5、在保质期内设备有质量问题由乙方负责无偿维护或更换,并于48小时内到现场处理;

6、日常运行过程中如出项甲方无法处理的故障时,乙方接到甲方通知后48小时内到现场处理故障;

7、乙方对提供的设备实行终身维护和现场服务。

九、供货及现场技术服务

1、商务合同签订生效后20个工作日内供货;

2、现场测试的同时由乙方提供使用培训教材,并对甲方使用人员进行技术培训;

3、设备安装调试完成后乙方向甲方交付全套设备备件清单和电气图;

4、乙方人员进入现场安装调试食/宿自理;

5、乙方人员进入现场安装应遵守甲方的各种安全操作规程,由于乙方人员违规违章造成的事故等损失均由乙方承担。

6、乙方将系统运到现场后需配合甲方进行到货验收;

7、在现场发现质量、数量不符合合同文本要求时,乙方应立即进行整改,由此造成未按时间要求供货责任由乙方承担。

 

十、仪表正常工作条件

1.工作环境部分

工作条件:温度0 - 70℃;相对湿度<85%,适应现场高粉尘环境,供电电源:AC220V±10%50Hz±5%;功耗<200W

2.信号传输保障

2.1安装调试后,所有线路严禁更改;

2.2所有线路必须保证外胶皮完整、内芯不裸露;

2.3信号线必须有屏蔽层。

3.仪表部分保障

3.1调试结束后,在无专业人员陪同下,任何人不得修改仪表参数;

3.2在仪表测试过程中,不得打开其他任何无关程序;

3.3 USB等外接口严禁甲方人员私自使用;

3.4主机严禁开盖。

十一、系统质量保证

1.质保期:除信号连接器(公端)为定期更换外,其余设备中机械备件(非标)质保期为安装调试正常之日计算起一年。

2.质量保证:

2.1乙方提供的产品使用过程安全、有效、可靠,且满足现场使用技术指标,在使用期内机械系统设备自身故障维修所需非标件(弹夹、链条、链轮)由乙方免费提供,同时需要提供易损件和非标件电子版CAD图纸。

2.2乙方需提供正版控制软件,提供PLC和画面程序的备份。

2.3乙方软件升级,应全程免费给予甲方升级。

3.售后服务:质保期内出现质量的问题,乙方承诺在48小时内派维护工程师到现场。

 

发布时间: 2021-05-28 16:26:03
     

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