方大特钢科技股份有限公司皮带机招标公告 

方大特钢科技股份有限公司

皮带机招标公告

招标编号:FTZB/CL202102-BJ008

 

方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

(一)招标项目名称:皮带机。

(二)技术要求:附后。

(三)招标数量:1台。

(四)计划招标时间:暂定202135日。

(五)报名截止时间:2021218日。

二、资质要求

(一)具有独立法人资格的生产厂家。

(二)提供22019年以后相关业绩合同。  

三、意向投标人提交的资格证明文件

(一)资质材料:

    1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的,也需提供特殊行业运营资质。

    2.法定代表人资格证明(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

    3.企业介绍,便于对其资质进行审查。

    4.投标单位开票信息(上述资料需加盖报名单位公章)。

 5.开户许可证复印件。

(二)提交时间:报名时提交。

(三)提交方式:书面提交或邮箱提交。

(四)根据公司相关要求,同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境,参加本次投标的单位须填写承诺书(附后),会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函(说明书),接到招标邀请函(说明书)的单位请按邀请函(说明书)要求时间交纳相应投标保证金。招标结束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(无息)。

五、招标方信息

    (一)单位名称:方大特钢科技股份有限公司。

(二)联系地址:江西省南昌市青山湖区冶金大道475号方大特钢科技股份有限公司设备材料公司;邮编:330012

(三)联系人:余午华18007085057,何裕发18007088816

(四)邮箱:sunchengcheng@fangda-specialsteels.com

(五)审监法务部监督电话:0791-88392998

 

 

方大特钢科技股份有限公司

 公告时间:202129

 

 


   

 

方大特钢科技股份有限公司

    我司自愿参与贵司皮带机项目的投(议)标,现承诺如下:

一、我司将严格遵守招标现场纪律,保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投(议)标,理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

    三、我司按本项目招(议)标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有,不存在失效、虚假的情况。

    四、严格遵守贵司的有关规定,投(议)标中不围标、不串标、不泄标,以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

    五、在本项目投(议)标有效期之内不撤回投标,中标后在贵司规定的期限内签订合同,全面履行合同义务。

    若违反上述承诺内容,我司自愿接受贵司处理(如:取消投标中标资格、没收投标或履约保证金),并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位(公章):

法定代表人或委托代理人(签名):

        日期:         



授权委托书

 

委托单位:                                        

法定代表人:                                      

代理人:    

身份证号:             

电话:

兹授权上述代理人全权代表我公司前往方大特钢科技股份有限公司处理以下事项,委托权限如下:

参加招(议)标会议,招(议)标文件的领取、递交、更改、撤回、签署及办理投标保证金的缴纳、退回等事项。

合同洽谈及签订合同、技术协议、补充协议和其他附件等;负责签署合同履约过程中的相关函件、会议纪要等文件,收发双方业务往来间的电子邮件、传真、快递等;处理有关检维修、工程施工、质量异议处理等事项;办理货款结算、领取承兑汇票、发票、收据等事项。

代理人处理上述事项均代表我公司,与我公司的行为具有同等法律效力,我公司将承担上述代理人相关行为的全部法律后果和法律责任。代理人无权转委托。

本授权委托书有效期限:自2021    日至20211231日。

 

行政章:                           财务专用章:

 

 

法定代表人签章:                   合同专用章:

 

 

代理人签名:

 

附:委托单位法定代表人身份证复印件(正反面)

代理人身份证复印件(正反面)(并加盖公章)

 

                          2021   

 

 

 

皮带机技术协议

一 总则

1.1本技术协议书的使用范围,仅限于取料9#皮带机设备的制造、检验、试验、验收、运行等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,供方提供符合本技术协议书和工业标准的产品。

1.3在签订合同之后,需方有权提出因规范标准参数和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求,具体款项内容有需供双方共同商定。

1.4本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行标准不一致时,按较高标准执行,但不得低于最新中国国家标准。

1.5本技术协议书经需供双方确认后作为订合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。最终以施工图为准。供方现场确认后出图由需方签字。

1.6 技术协议书未尽事宜,由需供双方协商确定。

二、物料:各类铁矿粉

三、供货范围

1每套带式输送机的供货范围是提供功能完整的皮带机以及连接紧固件,其具体项目如下,但不限于此:

a)皮带机本体(包括滚筒、皮带、头部料斗、头部护罩、皮带机的电铃和拉绳安全保护装置等)及支撑,皮带机为尾轮拉紧小车配重,供货含尾部小车机架,不含拉紧机架。

b)驱动装置单元:采用电机+减速机。机旁操作箱、配电柜、电铃、拉绳开关电器等元件,皮带机电缆不在供货范围内)

C)皮带机本体、头部钢梁立柱、支撑(整机钢构支撑与原基础预埋一致),以及附属滑触线支架角钢附图纸(约800mm长,90件,现场安装)

2、供方负责将设备运到项目施工现场位置(车板交货)。

3、所有设备的填充润滑脂,减速机、轴承座所需润滑油由需方自行购置。

四、适用的标准和规范

带式输送机的制造、包装、运输、储存、安装、验收应符合有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求。

五、设备的技术要求

1、总的技术要求,皮带机输送能力800T/h,最大可1000T/h

1)供方提供的设备应功能完整、成熟、可靠,完全适应本工程的环境条件。

2)所有设备均应正确制造,设备能在常规的条件下,连续安全运行。

3)设备是全新的,所有零部件有经证实的相似操作条件使用的成功经验, 各零部件具备良好的互换性并能比较方便的拆卸、更换和修理。

4)设备设计符合招标文件中列出的标准和规范要求,满足需方设备数据表中提出的技术参数及设备性能要求。

5)各转动件转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象,轴承温升一般不得大于40℃,轴承温度不得超过80℃。

6)所有的材料及零部件能满足当地环境条件的要求。

7)联轴器等转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。联轴器为双排链GL型,高速联轴器为液力偶合器。

8)普通带式输送机应采用DTII型。

9)皮带机输送物料的温度应按常温考虑。

10)电机+减速机驱动。皮带机的驱动部件应能在满负荷下起动。

11)设备设计中应设置有头部清扫器和空段清扫器。

12)皮带机机架采用整体框架式制作,头部区域驱动方式。

13)输送机必须满足长期连续运行的要求,启动、运行和停机平稳并安全可靠。

14)输送机需按照提交的最终设备安装图进行制造。

15)输送机安装尺寸必须和原基础预埋位置安装尺寸匹配。

16)输送机定标后供方1周内完成设计并提供图纸确认。

2、技术条件

a)、参数

(一)胶带输送机:型式:DTII型带式输送机,供电电压:380V

b)、驱动装置

驱动为头部驱动(双驱动),驱动装置采用电机+DCY减速机。高速轴采用液力偶合器形式;减速器与传动滚筒之间的低速联轴器采用GL链轮联轴器(24齿),电机和减速机联接的联轴器处及尾部滚筒加防护罩。电动机为节能型YE3。绝缘等级F级,防护等级IP65,电压380V50Hz;电机厂家:安徽皖南、江特电机、上海双龙;减速器厂家:江苏泰隆、江苏国贸、宁波动力。液力偶合器:由供方提前提供安装图纸确认。

c)、滚 筒:

所有传动滚筒表面采用菱形铸胶,改向滚筒采用铸平胶形式,耐磨重型胶皮;滚筒采用焊接结构,按国家标准生产,焊缝高度一定要达到标准,传动滚筒壁厚不小于12mm,采用整体固定式轴承座。传动滚筒、改向滚筒等轴承座增加加油嘴;滚筒具有较小的运行阻力,其轴承座具有良好的润滑和有易维修的特点,且有较好的防尘和防水性能。轴承采用国内哈,瓦,洛正规厂家产品。

d)、托辊:采用使用寿命长、免维修、易更换,采用4G305轴承,采用铁质托辊;

各类托辊采用托辊专用焊接钢管及冲压轴承座、大游隙轴承;带式输送机每6组上托辊安装1组锥形上调心托辊,上托辊组采用DTII型槽形前倾托辊(Φ108*380),槽角均为35°,上托辊支架采用双槽。下托辊采用平行下托辊(两侧调节挂耳加长杆托辊形式Φ108*1150),在机头处的上托辊采用10°、20°过渡托辊各一组。

e)机架、支架、平台、走道

 各种支架:中部支架、头部支架、尾部支架、传动装置支架能保证长期安全、可靠运行,并且必须具有足够的强度和钢度。

头部支架的设计考虑启动和制动力的作用,支架上安装轴承座的两个对应平面在同一水平面上,头部机架设计要有足够的强度。

皮带机机架采用头部区域驱动方式。所有护栏统一采用黄、黑相间色油漆,护栏上下横档间距不超过500mm

f)、清扫装置

 清扫器清扫效果好,性能稳定。清扫器的刮皮与输送带接触均匀,输送机运行时没有异常震动。头部清扫与头部漏斗配装,带式输送机头部要求采用金属合金清扫器,在回程段尾部设置1台单向空段清扫器。

安装固定活扣应为可调式,应达到安装、维修更换简单方便的要求。

g)、漏斗和防雨罩

带宽B=1000的输送机头部带头部漏斗。

皮带机不配置防雨罩。

h)、拉紧装置:尾部螺旋拉紧调节。

i)、材料:输送机所采用的材料全部是全新的。具有钢铁厂合格证书、材质分析报告及机械性能测试报告。对入厂的材料,尤其是重要的受力结构部件用材,由制造厂进行复检。不使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料;铸造件进行消除内应力处理,不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷,冒口、翅片处理干净,并铲平、磨平。

护罩:带式输送机头部联轴器和尾部滚筒需加安全防护罩。

保护装置:带式输送机配置保护装置包括跑偏开关和拉紧开关:皮带机配跑偏开关5对,两侧各设一个拉绳开关5对、拉绳直径为4mm(覆塑)。输送机除了上述的两种保护装置外皮带机另配电铃五个

k)、安装装配:总装配不在制造厂内进行,但驱动装置在出厂前应组装好(含基础架)。

l)、整体性能

输送机运行平稳,负荷运行时不应有不转动的托辊。

输送机负荷运行时,驱动装置没有异常振动。

拉紧装置调整方便,动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑。

驱动装置不得渗油。

m)、检验、试验项目

设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料,工艺及性能满足所采用的标准及本方案的要求。供方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验,不合格品不得进入后续工序。各部件组装前,进行零件检查,不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查,所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,供方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。

o)、性能保证值

带式输送机能够在极限以内的任意位置提升和保持。

设备中电机、减速机、滚筒主要部件在调试验收后1年内不出现设备故障。

p)、安装调试要求

本合同皮带机由需方负责安装调试,供方负责派技术人员现场指导安装。

q)、供货

交货期以商务合同为准。

r) 、监造

供方应配合需方委派监造人员的工作,在监造中及时提供相应资料和标准,对在监造中发现的质量问题,应及时采取相应改进措施,以保证供货质量。

不论需方的监造人员是否参与监造与出厂检验或监造人员参加监造与检验,并且签署了监造与检验报造,均不能被视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除,也不能免除供方对设备质量应负的责任。

s)、油漆、包装、装卸、运输

  1、油漆

     除另有规定外,所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷涂两层红丹醇酸底漆和一层面漆,面漆颜色为中灰色。小件、标准件可采用喷粉工艺。

  2、铭牌

     设备铭牌应采用金属板制造、铭牌标志应清晰。

     铭牌上应刻有耐磨损的下列内容,但不限于此:

  制造厂名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期编码

3、标志

 所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

4、包装及运输

带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定,其中电气设备用封闭箱包装。

所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

发运前供方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施,以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

设备采用汽车运输,供方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点.

六、设备一览表

皮带机(不含输送带)

序号

名称

带宽

带速

电机选型

减速机选型

参考角度

皮带单长(米)

皮带规格

1

皮带机

1000

2m/s

YE3-280S-4/90KW

DCY315-31.5(双轴输出,机壳钢板制作)

小于2°

 

 

321

EP300 B1000*66+2

七:进度

 设备交付验货时,供方应随机配套提供如下的图纸资料

1)设备总装配图纸纸张版,CAD版各1套:

2)设备使用维护说明书,包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求;

3)质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料;

4)详细随机产品的供货清单。

八.技术服务和联络

8.1  供方现场技术服务

8.1.1  保质期内产品实行三包。

8.1.2  在调试和设备投运质保期内,由于供方责任或运输不当造成的设备损坏,应由供方无偿维修和更换.

在调试和设备投运质保期内,设备出现质量问题,供方保证在接到需方通知后24小时内作出答复,并在48小时内派技术人员到达现场处理问题。

8.2 现场服务人员的职责

8.2.1  现场服务人员的任务主要包括设备货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

8.2.2  在安装和调试前,技术人员向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。

8.2.3  现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题,现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如委托需方进行处理,现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

8.2.4  供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

 

需方:方大特钢科技股份有限公司(盖章)

 

 

授权代表:

 

日期:2021       

   

 

供方:                  (盖章)

 

授权代表:

 

日期:2021       

 

 

 

 

 

 

 

 

发布时间: 2021-02-09 10:50:02
     

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