方大特钢节能降耗成效持续显现 

今年以来,方大特钢二级单位持续抓好节能降耗工作,使效果持续显现。1-5月,动力厂热电蒸汽锅炉吨汽平均能耗稳定在986.23m3/t以内,共回收转炉煤气21178.88m3,与去年同比多回收1011.5772m3;自发电量达34794kWh,与去年同比增加3873.8kWh;轧钢厂吨钢电耗76.008kWh、吨钢水耗0.282t,相比2018年平均值分别下降1.773kWh0.133t,下降成本约193.49万元;焦化厂吨焦耗电同比下降4.79kWh

动力厂在确保水、电、风、汽、气正常供应的前提下,结合实际,多措并举实施节能挖潜。他们将吨汽能耗、供水电耗、功率因数、发电量、转气量回收等关键指标进行分解,明确责任人,同时建立奖惩机制,大力开展科技攻关、小改小革、合理化建议活动,降低供能运行成本;积极提高功率因数,降低供电线损,并采取跟踪生产用电负荷变化,不断调节变电站运行方式等办法,科学合理、及时准确地调节平衡用电设备的无功负荷。为切实提高发电量,确保实现负能炼钢,该厂积极开展煤气综合利用优化研究攻关活动,提高转炉、焦炉、高炉煤气回收利用率。他们要求煤调随时掌握各机组发电状况,充分调配好各热电煤气的搭配使用,在不影响生产正常用气的前提下,最大限度使用好剩余煤气,提高发电负荷;各热电主控室操作人员根据煤气剩余发生量,配合煤气调度,及时准确调节好高炉、焦炉、转炉煤气的掺混,增加锅炉负荷,提高发电量;要求运行人员根据高线、转炉低压蒸汽外供情况,随时调节稳定低压蒸汽压力,使之既能保证动力厂、焦化厂等单位的供应,又能让富余蒸汽发电。

为降低吨钢电耗、水耗,轧钢厂对用水用电进行全面梳理排查,查找各种跑冒滴漏,逐项落实整改并取得实效。在电耗控制方面,积极淘汰高耗能设备电机,如棒材线5001号、2号冷剪电机等;通过优化轧制工艺减少高功率电机的投入使用,如停运棒材线10号轧机,棒材线、优特钢线实行控温控轧,降低水泵运行负荷等,以降低电力消耗。在水耗控制方面,对轧线用水进行规范,对轧槽的水管进行优化改进,在保证轧槽冷却效果的基础上减少用水量,对各水路漏水点进行排查、补漏,降低水的消耗。该厂高线作业区还对生产线水处理用水量进行精细计算与设备改造,针对生产不同钢种、不同规格设定不同的用电用水工艺,并对员工进行工艺指导;组织员工参加“精细能源消耗,降低生产成本”活动,收集员工建议,并将好的建议运用于实际,提升节能降耗效果。

焦化厂对鼓风机进行变频改造,比去年同期少用电121238 kWh;根据出焦情况,加强对设备有关参数的调节,使用电量比去年同期少54913 kWh;操作人员根据生产需要及时调整控制初冷器循环水泵阀门开度,使水泵耗电量比去年同期减少32485 kWh。与此同时,对环保设施和耗电较大的设备加强用电监控,重点对脱硫脱硝环项目设备每日及时跟踪,做好统计分析,在满足环保和生产需求的前提下,操作人员及时调节好各风机高低转速和阀门开度。此外,加强对皮带运煤运焦的检查,杜绝皮带空转,减少电耗。

发布时间: 2019-06-11 16:13:43
     

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