今年以来，方大特钢二级单位持续抓好节能降耗工作，使效果持续显现。1-5月，动力厂热电蒸汽锅炉吨汽平均能耗稳定在986.23m³/t以内，共回收转炉煤气21178.88万m³，与去年同比多回收1011.5772万m³；自发电量达34794万kWh，与去年同比增加3873.8万kWh；轧钢厂吨钢电耗76.008kWh、吨钢水耗0.282t，相比2018年平均值分别下降1.773kWh、0.133t，下降成本约193.49万元；焦化厂吨焦耗电同比下降4.79kWh。

动力厂在确保水、电、风、汽、气正常供应的前提下，结合实际，多措并举实施节能挖潜。他们将吨汽能耗、供水电耗、功率因数、发电量、转气量回收等关键指标进行分解，明确责任人，同时建立奖惩机制，大力开展科技攻关、小改小革、合理化建议活动，降低供能运行成本；积极提高功率因数，降低供电线损，并采取跟踪生产用电负荷变化，不断调节变电站运行方式等办法，科学合理、及时准确地调节平衡用电设备的无功负荷。为切实提高发电量，确保实现负能炼钢，该厂积极开展煤气综合利用优化研究攻关活动，提高转炉、焦炉、高炉煤气回收利用率。他们要求煤调随时掌握各机组发电状况，充分调配好各热电煤气的搭配使用，在不影响生产正常用气的前提下，最大限度使用好剩余煤气，提高发电负荷；各热电主控室操作人员根据煤气剩余发生量，配合煤气调度，及时准确调节好高炉、焦炉、转炉煤气的掺混，增加锅炉负荷，提高发电量；要求运行人员根据高线、转炉低压蒸汽外供情况，随时调节稳定低压蒸汽压力，使之既能保证动力厂、焦化厂等单位的供应，又能让富余蒸汽发电。

为降低吨钢电耗、水耗，轧钢厂对用水用电进行全面梳理排查，查找各种跑冒滴漏，逐项落实整改并取得实效。在电耗控制方面，积极淘汰高耗能设备电机，如棒材线500吨1号、2号冷剪电机等；通过优化轧制工艺减少高功率电机的投入使用，如停运棒材线10号轧机，棒材线、优特钢线实行控温控轧，降低水泵运行负荷等，以降低电力消耗。在水耗控制方面，对轧线用水进行规范，对轧槽的水管进行优化改进，在保证轧槽冷却效果的基础上减少用水量，对各水路漏水点进行排查、补漏，降低水的消耗。该厂高线作业区还对生产线水处理用水量进行精细计算与设备改造，针对生产不同钢种、不同规格设定不同的用电用水工艺，并对员工进行工艺指导；组织员工参加“精细能源消耗，降低生产成本”活动，收集员工建议，并将好的建议运用于实际，提升节能降耗效果。

焦化厂对鼓风机进行变频改造，比去年同期少用电121238 kWh；根据出焦情况，加强对设备有关参数的调节，使用电量比去年同期少54913 kWh；操作人员根据生产需要及时调整控制初冷器循环水泵阀门开度，使水泵耗电量比去年同期减少32485 kWh。与此同时，对环保设施和耗电较大的设备加强用电监控，重点对脱硫脱硝环项目设备每日及时跟踪，做好统计分析，在满足环保和生产需求的前提下，操作人员及时调节好各风机高低转速和阀门开度。此外，加强对皮带运煤运焦的检查，杜绝皮带空转，减少电耗。