方大特钢:抓机遇 顺大势 高质量发展升底气 

3.12”——119日,方大特钢用3.12亿元垒成“金山银山”分外耀眼。该公司为员工每人发放6万元红包,为60岁以上的企业退休员工每人发放5000元红包。方大特钢成为大家眼中的“土豪”企业。

24.65”——222日,方大特钢披露拟向全体股东每10股派发现金红利17元(含税),共计派发现金红利24.65亿元(含税)。连续2年拿出超8成利润分红,方大特钢或成A股分红最慷慨公司。

接连的“大手笔”派现,方大特钢的底气从何而来?“我们紧紧抓住供给侧改革的重大机遇,顺应新时代发展大势,向高质量发展迈进,开拓出了更加宽广的企业发展前景。”方大特钢相关负责人表示。

这是步伐更稳健、方向更清晰的发展——

2018 年钢铁去产能深入推进,国内钢铁行业提前完成了5 年化解过剩产能1-1.5亿吨上限目标,产能严重过剩矛盾有效缓解,市场环境明显改善。方大特钢抓住这一机遇,努力以优质产能、品质产品抢占市场。

国内每两辆载重车中,就有一辆采用方大特钢的弹簧扁钢产品。弹簧扁钢是方大特钢的拳头产品,有着50多年的生产历史和技术积淀,2009年方大集团重组该公司后,对弹扁线进行了大量的技改投入,使装备、技术、生产水平、生产规模、品种规模均大幅提升。凭借工艺先进、钢水洁净度高;成分控制精准,工艺性能稳定;尺寸精度较高,外观质量好;产品规范涵盖国标、日标、德标、美标,并可按用户要求全定尺交货,该公司生产的系列弹簧扁钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”,国内市场占有率稳居首位,成为以一汽、中国重汽、宇通等国内汽车生产商的“抢手货”,同时,出口东南亚、欧洲、南美等区域。

而随着该公司主导制定的《汽车悬架系统用弹簧钢  1部分:热轧扁钢》(GB/T 33164.12016)汽车专用标准的颁布实施,更是有力地促进了行业弹簧扁钢向高性能、高质量的发展,也提升了方大特钢产品的国内外市场竞争力。在冶金工业质量经营联盟公布的2018年“冶金行业品质卓越产品”名单上,方大特钢“长力牌”弹簧扁钢以良好的口碑和稳定的质量成功入选。

如何炼出更高品质的“拳头”,让这个“拳头”更加有力呢?该公司立足优势,挖掘潜能,依托自身建立的博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程研究中心创新平台、国家试验室认可资质的检测中心和省级企业技术中心等平台,2018 年开展了30多项新产品、新技术、新工艺的创新活动,研发投入同比上年度增长30.28%,实施产品结构调整升级,生产的高质量50CrMnVA新型弹簧扁钢、高性能51CrV4弹簧扁钢分获江西省优秀新产品二、三等奖。值得一提的是,该公司还以汽车轻量化的发展趋势为导向,领先同行一步进入第三代高强度弹簧扁钢开发。目前,已取得初步成功。

“公司还将坚持实施‘四个转向’的发展思路,从追求多元化发展转向产业链延伸发展;从追求规模转向追求品种、质量、效益,提高发展质量;从追求做大转向做精、做优、做特、做强,先做强后做大;从做建材为主转向同时做工业材,最终以做工业材为主,调整产品结构,实施普转优、优转特,提高产品附加值。坚定实施以差异化为核心的低成本、精品、差异化相组合的竞争战略。”谈及今后的发展思路时,该公司相关负责人肯定表示,方大特钢将在高质量发展之路上迈出更加铿锵的步伐,发展弹扁、板簧、易切削钢三大特色高附加值产品。

这是动力更强劲、活力更充沛的发展——

推动高质量发展,说到底是要提高资源配置效率,用尽可能少的资源生产尽可能多的优质产品、获得尽可能大的经济效益。近年来,方大特钢以“赛马”机制为抓手,坚定不移推进精细化管理,让一切技术、管理、资本的活力竞相迸发,让一切创造效益的源泉充分涌流。

37日,方大特钢轧钢厂弹扁生产线以产材3364.93吨刷新日产纪录。这是该公司今年第25次刷新生产纪录,平均每2.6天生产纪录就创一次新高。据了解,刚刚过去的2018年,该公司也是喜讯连连,铁、钢、材三家单位你追我赶,炼铁厂刷新日产纪录23次,炼钢厂刷新日产纪录17次,轧钢厂刷新日产纪录16次、四条轧材生产线刷新日产纪录121次。

是什么让方大特钢连年保持强劲活力,生产持续呈现高效率局面呢?该公司干部员工提到最多的一个词是“赛马”。以结果为导向,找差距,挖潜力,互相比、互相赛,与国内行业比、与世界行业比,工人与工人赛、干部与干部赛、岗位与岗位赛、工序与工序赛,同时积极开展“2019年突破极限劳动竞赛”、“一马当先,勇夺高产”班组立功竞赛、“赛指标、比贡献、创佳绩”劳动竞赛……如火如荼的劳动竞赛、万马奔腾的全面全方位“赛马”激励出高昂的士气,广大干部员工精益求精抓工作,精严细实堵漏洞,精耕细作降成本,精打细算抠效益,使创新创造能力得到极大释放。该公司轧钢厂员工发挥聪明才智相继完成了优特钢线Φ12、Φ14螺纹五切分工艺升级,棒材线Φ20螺纹三切分,Φ22、Φ25螺纹两切分工艺升级,并大胆引入碳化钨辊环材质轧辊应用于弹扁生产,使得在轧钢设备不变的情况下,生产能力大幅提升,2018 年棒材线、高线、弹扁线成材率均国内领先;炼钢厂员工依托3号连铸机六机六流改造项目投产的优势,积极推行“低温快拉”工作模式,通过系统控制浇注温度、拉速以及铸机要温,有效降低炼钢系统温度,达到高效化连铸生产的效果。据了解,该公司2018年度实现产铁346.04万吨、钢420.31万吨、材425.13万吨,实现归属于母公司所有者的净利润29.27亿元,创历史新高。

着眼企业未来发展,该公司还深度推进信息化与工业化深度融合,以及智能制造,加大技术与管理创新力度,在企业生产经营管控各层面,从研发、销售、采购、生产到物流、客户服务等各方面进行转型升级,凭借综合应用智能传感、智能模式识别、可视化物流跟踪、数据通讯等先进的工业控制技术,依托信息系统的建设,成功实现生产流程智能化及生产精益管控的智能化升级,为公司精细化管理及管理效率、经济效益的提升提供有效助力。其中,生产流程智能化、两化融合管理体系贯标、电机系统能效提升等三个项目,获2018年省级工业转型升级专项资金支持。此外,通过不断创新,目前该公司获得专利171项,其中发明专利6项。

这是环境更友好、底色更温暖的发展——

统筹好经济发展和生态环境保护建设的关系,是贯彻新发展理念的题中应有之义。绿色发展战略必然是我国发展的风向标,是推进美丽中国建设的指南针。

大盘谋局,首在度势。近年来,方大特钢积极探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子。秉持“环保优先”的理念,将环保工作摆在企业发展的重要战略位置,按照方大集团董事局方威主席的建议,以世界发达国家的环保水平为标准,执行京津冀排放标准中的最严格标准来管理公司环保设施,将绿色低碳理念渗透于焦化、炼铁、炼钢、轧钢全流程。改制初期,方大特钢围绕工艺升级、节能环保实施技术改造,投入23亿余元资金,不断淘汰落后工艺、释放优质产能;2018年,方大特钢又投资10亿元以打造生态森林旅游式工厂为目标,实施厂区环境综合改造。其中,2010年—20189年间,仅投入环保资金就达14亿元,通过治理改造,公司工业环境治理水平不断提高,实现全部工艺污染防治设施的完善配套,工业废水、废气的处理率达到100%,工业污染物全面达标排放。

作为用水大户的钢铁企业,如何提高用水效率,将工业废水、生活废水以及部分雨水回收处理和循环利用,是摆在所有钢企面前的一个重要课题。为提高水的重复利用率,降低吨钢耗水量,方大特钢从源头控制开始,以工序零排放为目标,建立和执行用水减量化考核机制。同时,应用分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术,充分利用水资源,实现零排放。20188月,方大特钢投资3700万元建设水处理中心,当年11月该项目主体工程顺利投产,处理工业废水能力达到40万吨/天,通过新建废水综合处理系统,不但使企业外排水达到零排放,而且制出符合标准的直饮水。

“绿水青山就是金山银山。”2018年,该公司工业水重复利用率达到98.5%,吨钢耗新水2.06立方米,远优于清洁生产Ⅰ级基准值,为同行业领先水平。在江西省工信委、省水利厅、省发改委等部门组织开展的2018年重点用水企业水效领跑者评选中,该公司获评江西省首家水效领跑者企业。此外,仅2018年,方大特钢回收的各种余热、余能资源折合标煤100多万吨,折合经济效益近10亿元。

枝头吐绿,新芽初绽,道旁树木错落有致,地面碧草如茵,水潭溅起片片涟漪,在厂区内的湿地公园,更有成群结队的鸭子、鹅和锦鲤在水中嬉戏……如今,走进方大特钢生产区,与传统钢企给人的灰暗、沉闷、浓烟滚滚的印象大相径庭。该公司把“厂区”打造成“景区”,让绿色成为发展的不变底色,着力建成集冶炼观光、科普研学、亲子娱乐、休闲体验、商务会展于一体的景观优美、环境优良、绿色环保、服务优质、在全省享有较高声誉的生态森林旅游式工厂与综合性休闲旅游目的地,让旅游成为企业的新名片!

“钢铁企业的污染问题一直受到社会各界广泛关注,城市型钢铁企业更是面临巨大的生存压力。”该公司相关负责人表示,为更好地实现城企融合,推动企业高质量发展,未来,方大特钢将继续严格执行环保法规,把企业建设成环境友好、清洁绿色、与生态和城市互融共进的“生态森林旅游式工厂”,实现生态效益、经济效益和社会效益的协调统一。
发布时间: 2019-03-12 09:54:07
     

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